CNC řezání plazmou označuje-automatické, efektivní, vysoce-kvalitní a vysoce{2}}využitelné CNC řezání CNC strojů pro řezání plamenem, plazmou, laserem a vodním paprskem, založené na optimalizovaných programech pro řezání vnořením poskytovaných softwarem pro řezání CNC. CNC řezání představuje moderní high{4}}výrobní metodu, produkt spojení pokročilé technologie optimalizovaného výpočtu hnízd a technologie počítačového numerického řízení s řezacími stroji. V současné době je ruční a poloautomatické řezání-ve zpracovatelském průmyslu v mé zemi stále poměrně běžné. S neustálým pokrokem v modernizaci mé země se množství oceli používané ve strojírenském průmyslu neustále zvyšuje a také neustále rostou požadavky na přesnost a efektivitu řezání. Vysoce inteligentní a vysoce integrované CNC řezací zařízení výrazně snižuje výrobní náklady a plýtvání zdroji, což se stává nevyhnutelným trendem ve vývoji moderní výroby.
U materiálů, které je obtížné řezat tradičními metodami, mohou řez dokončit CNC plazmové řezací stroje. Dále, pokud jde o řeznou rychlost, při řezání tenkých běžných desek z uhlíkové oceli o malé tloušťce je rychlost CNC plazmového řezání několikanásobně vyšší než tradiční rychlost řezání kyslíkem, při zachování hladkého povrchu řezu a lepší tepelné deformace. Kvalita dílů řezaných CNC plazmovými řezacími stroji má zásadní vliv na kvalitu produktu a vědecká optimalizace řezné dráhy má velkou hodnotu. Analýza příčin tepelné deformace řezaných dílů: Zatímco pravděpodobnost tepelné deformace při CNC plazmovém řezání je relativně malá, zbytkové vnitřní pnutí je nevyhnutelné při válcování a ochlazování plechů. Je to proto, že během procesu řezání se vlivem lokalizovaných vysokoteplotních zdrojů tepla plech roztahuje ve směru řezání. Rozpínající se kovový plech je pak omezen okolní základní deskou, což má za následek značné napětí na řezné hraně.
CNC plazmové řezací stroje se vyznačují multifunkčností, vysokou účinností, vysokou rychlostí, vysokou přesností, nízkou pracností a vysokou automatizací. Jsou vhodné pro zpracování široké škály malých-sérií, složitých-tvarů a často vyměnitelných dílů a jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, lokomotivy, tlakové nádoby, chemické stroje, jaderný průmysl, všeobecné strojírenství, stavební stroje a ocelové konstrukce. CNC plazmové řezání může řezat různé kovové materiály, které je obtížné řezat kyslíkem (a některé nekovové materiály pomocí plazmového oblouku). Mezi jeho hlavní výhody patří řezání běžných plechů z uhlíkové oceli s relativně tenkými tloušťkami při rychlostech 5-6krát rychlejších než řezání kyslíkem, výsledkem jsou hladké řezy, minimální tepelná deformace a větší šířky řezu a úhly úkosu. Při řezání tenkých plechů mohou speciální řezací hořáky nebo procesy dosáhnout téměř kolmých řezů. Kvalita zpracování dílů řezaných CNC plazmovým řezáním hraje zásadní roli v celkovém produktu, takže je zvláště důležité účinně zabránit deformaci.
Optimalizace procesu řezání: Aby se minimalizovala deformace řezání, musí být plech před řezáním přesně a spolehlivě umístěn. Kde je to možné, měla by být pro vhodné vyrovnání použita vícebodová kontaktní elektromagnetická platforma, aby se eliminovalo nerovnoměrné zbytkové vnitřní pnutí a zlepšila se rovinnost plechu. CNC plazmový řezací stroj je zařízení, které kombinuje vysoko-rychlostní, vysoko{4}}teplotní a-energetické plazmové řezání s počítačovým řízením pro řezání plechů. Celý proces je automaticky řízen podle předem-naprogramované sekvence. Identifikuje program zpracování, takže výběr vhodného procesu řezání před zpracováním-včetně výchozího bodu, směru, sekvence a rychlosti- hraje rozhodující roli v kvalitě řezaných dílů.
Výběr výchozího bodu
V ideálním případě by počáteční bod oblouku měl být na okraji plechu nebo uprostřed zářezu v dříve řezané části. Pokud je vzdálenost příliš velká, oblouk se nemusí vytvořit nebo se může zlomit, což má za následek neúplné řezání, plýtvání produktem nebo odpad. Pokud je vzdálenost příliš malá, zkrat mezi tryskou a obrobkem může trysku spálit a narušit tak proces řezání. Praxe ukazuje, že výška trysky 6-8 mm od obrobku je obecně vhodná. Pro řezání vzduchem plazmou a řezání plazmovým obloukem s rekompresí vodou může být výška trysky o něco menší než 6-8 mm.
Výběr směru řezu
Správný směr řezu by měl zajistit, aby se poslední řezná hrana z velké části oddělila od základní desky. Pokud se oddělí příliš brzy, okolní rohové rámy nestačí odolávat tepelnému deformačnímu namáhání během řezání, což způsobuje posunutí řezaného dílu a vede k rozměrovým chybám.
Výběr směru řezu
Správný směr řezu by měl zajistit, aby se poslední řezná hrana z velké části oddělila od základní desky. Pokud se oddělí příliš brzy, okolní rohové rámy nebudou schopny odolat tepelnému deformačnímu namáhání během řezání, což způsobí posun řezaného dílu a způsobí rozměrové chyby.
Volba rychlosti řezání
Řezná rychlost je relativní rychlost pohybu mezi hořákem a obrobkem během procesu řezání. Pro rovný povrch řezu je rozhodující vhodná řezná rychlost. Řezná rychlost je určena faktory, jako je tloušťka materiálu, řezný proud, typ plynu a průtok, struktura trysky a vhodná vůle. Při stejném výkonu bude mít zvýšení řezné rychlosti za následek šikmý řez. Během řezání by měl být hořák kolmý k povrchu obrobku, ale pro usnadnění odstraňování strusky je přijatelný mírný úhel podsvícení (obecně ne větší než 3 stupně). Pro zlepšení produktivity by proto měla být zvolena nejvyšší možná řezná rychlost při zajištění úplného proniknutí.
Vliv střihové sekvence
Řezací sekvence se vztahuje na pořadí, ve kterém jsou vnořené části různých velikostí řezány na ocelové desce. Obecně by se měla dodržovat zásada „vnitřní před vnějším, malý před velkým“: to znamená, že nejprve ořízněte vnitřní obrys (nebo vnořené části uvnitř vnitřního obrysu) obrobku a poté ořízněte vnější obrys; nařežte nejprve menší části, poté větší části. V opačném případě dojde při řezání vnitřního obrysu nebo jiných malých dílů na plech k deformaci, což má za následek vyřazení obrobků.
